Nylon transportbanden hebben een hoge sterkte, impactweerstand en goede groefvorming, dus ze worden erkend door mensen. Als u ze vaak gebruikt, vindt u de schade van het rubberoppervlak en maakt u het onbruikbaar. Dus in dit geval moeten we ons best doen om te voorkomen dat deze situatie gebeurt. Wat zijn de methoden?
De eerste methode is om te voorkomen dat de transportband wordt onderworpen aan meer impact. Het ontwerp van de hopper van het transportsysteem heeft een te grote druppel, onredelijke begeleiding voor de kolenstroom en een grote hoeveelheid materiaal in het systeem, waardoor de transportband kan worden getroffen, meer kuilen op het riemoppervlak vormen en het rubberoppervlak beschadigen.
Het tweede geval is om contact met materialen met hoge temperatuur te voorkomen. Wanneer de nylon transportband de vuile slakkenkool in de ketelruimte transporteert, smelt de ongekoelde vuile slakkool kolen het rubber van de transportband, die de abnormale slijtage van het riemoppervlak intensiveert. Bovendien kunnen Sparks en Slak gegenereerd tijdens elektrisch lassen- en gasknipselwerkzaamheden ook de tapedekking beschadigen.
De derde situatie is ook belangrijker, wat de kwaliteit van de transportband is. In het productieproces van nylon transportband, als gevolg van onvoldoende lijmkracht van het rubbermateriaal, defecten in het proces of onvoldoende controle van een bepaald productieproces, maakt de reactiekracht van wrijving het deksel geleidelijk af en het oppervlaktebedekking rubber zal scheuren wanneer het ernstig is.
Kortom, om schade aan het rubberoppervlak van de nylon transportband te voorkomen, moet speciale aandacht worden besteed aan productie. Wat de kwaliteit betreft, moeten we aandacht besteden aan de aankoop en naar een vaste fabrikant gaan om deze situatie te verminderen. In het gebruiksproces let op details en standaardactiviteiten zal deze situatie ook verminderen.
